Villen bei Stockholm – das Vorzeigeprojekt von MABUDO in Schweden

Åkersberga liegt etwa 30 km nordöstlich von Stockholm, an der felsigen Küste des Schärengartens. Dort entstanden zwei Residenzen, die MABUDO komplett im eigenen Werk in Zduńska Wola produziert hat: 250 und 260 Quadratmeter Wohnfläche plus zwei freistehende Garagen. Die Elemente legten rund 1200 Kilometer zurück – davon 300 auf dem Seeweg –, um in einem Land montiert zu werden, das sich mit Betonfertigbau wie kaum ein anderes auskennt.

Sie wurden nicht vor Ort gebaut – sie kamen fertig an, wie eine Yacht, die in ihren Liegeplatz einläuft. Der matte, schwarze Baukörper steht auf dem Fels, als wäre er schon immer dort gewesen.

Ein schwarzer Baukörper auf dem Fels

Beide Villen sind puristischer, modernistischer Minimalismus: klare Baukörper, Flachdächer, eine matte, anthrazitfarbene Fassade und großformatige Verglasungen, die den Innenraum zum Wald hin öffnen. Ihren Charakter erhalten sie nicht durch die Farbe, sondern durch die Struktur – dazu gleich mehr.

Das Grundstück ist felsig, wie die meisten Flächen in dieser Region Schwedens. Statt gegen den Untergrund anzukämpfen, wurde er in den Entwurf einbezogen: Die Topografie wurde Teil der Architektur, und das Nivellieren des Baugrunds für das Fundament erforderte Felssprengungen – hier ein normaler Teil der Erdarbeiten. Auf diesem vorbereiteten Untergrund wurden Bodenplatten in der schwedischen LEGALETT-Technologie mit integriertem Heizsystem ausgeführt.

Beton ist der neue Marmor

Das Herzstück dieser Häuser ist die Wand, die wir in Zduńska Wola produziert haben. Es ist eine dreischichtige ROBUST-Wand in MABUDO-RAPID®-Technologie – tragender Stahlbeton, integrierte Dämmung und eine architektonische Fassadenschicht in einem einzigen Fertigteil. Tragwerk und Haut des Hauses in einem Element.

Die Fassade besteht aus Sichtbeton, modelliert und durchgefärbt, mit Granitzuschlag, geformt in präzisen RECKLI-„California“-Matrizen und in der Halle ausgehärtet. Das Ergebnis ist eine gerillte, matte Oberfläche, über die das Licht wandert wie über ein Gewebe – mit dreieckigen Einkerbungen, die eine Signatur sind, kein Ornament. Das ist keine nachträglich auf der Baustelle angebrachte Verkleidung: Die Struktur entsteht in der Form, bereits während der Produktion.

Eine solche Wand ist beständig gegen Feuer, Wasser und Orkanwind, und ihr Charakter verändert sich mit den Jahren nicht. Beton wird manchmal als der neue Marmor bezeichnet – mit dem Unterschied, dass er hier gleichzeitig die Konstruktion ist.

In der Fabrik hergestellt, montiert wie eine Yacht

Der schwierigste Teil entstand unter dem Hallendach: Wände, Öffnungen und Details wurden mit einer Präzision gefertigt, die auf der Baustelle unerreichbar ist – unabhängig vom schwedischen Wetter. Die fertigen Elemente wurden verladen und auf den Weg geschickt – über Land und See –, um auf dem Grundstück wie der Rumpf einer Yacht montiert zu werden, mit einer Genauigkeit im Millimeterbereich.

Die Montage der ersten Wand ist der Moment, in dem der gesamte Baukörper innerhalb weniger Tage zu „stehen“ beginnt. Der Fertigbau verkürzte die Zeit für die Errichtung der Konstruktion im Vergleich zu traditionellen Methoden, und die Qualität – bereits in der Form festgelegt – kam unverändert vor Ort an.

Innenräume bis ins letzte Detail durchdacht

Im Inneren verwandelt sich die Betonfertighülle in eine Residenz, die bis zum letzten Griff durchgestaltet ist. Die Materialien spielen mit einer gemeinsamen Farbtemperatur: Calacatta-Stein, Nussbaum und Eiche, Messing und Kupfer. Die Treppe aus geräucherter Eiche scheint in der Glasscheibe zu schweben, und das gerillte Motiv der Fassade kehrt in den Details des Innenraums wieder – derselbe Abdruck der Matrize, außen im Beton und innen im Bad.

Es gibt sogar einen Weinkeller mit konstanten 13 °C, in dem tausend Flaschen im Beton ruhen. Das zeigt gut, wohin Fertigbau im höchsten Standard führt: Eine dichte, präzise Konstruktion ist der Ausgangspunkt für einen Innenraum ohne Kompromisse.

Was dieses Projekt über die Technologie aussagt

Skandinavien baut seit Jahrzehnten mit Fertigteilen und stellt hohe Anforderungen – energetisch, qualitativ und ästhetisch. Wenn polnische Fertigteile das Sieb eines schwedischen Bauherrn bestehen und zu seiner Vorzeige-Residenz werden, ist das die beste Empfehlung, die ein Werk bekommen kann.

Projekte wie Åkersberga führen wir als individuelle Projekte durch: ein von Grund auf entworfenes Haus, das aber mit derselben werkseitigen Präzision entsteht wie unsere Katalog-Häuser. Hast du ein ungewöhnliches Grundstück oder einen eigenen Entwurf und fragst dich, ob er sich im Fertigbau umsetzen lässt? Schreib uns – wir prüfen es konkret, anhand deiner Unterlagen.